Высококачественный пластиковый лоток для замороженных продуктов: смола, дизайн и примечания по холодовой цепи

Упаковка замороженных продуктов · Примечания к материалам и конструкции

Замороженный лоток должен выдержать температуру -18 °C, месяцы в морозильном ларе и момент, когда покупатель его заберет. Все остальное — детали, но детали — это то, где поднос выигран или проигран.

Что на самом деле делает морозильник с пластиком

Фабрика замороженных продуктов зимой — хорошее место, чтобы научиться скромности в упаковке. Лоток, прекрасно сформировавшийся в июле, в декабре внезапно становится жестким на веревке, а углы, пережившие летом сотню падений поддона, начинают сходить с ума после одного-единственного падения на морозе. При температуре -18 °C большинство термопластов заметно теряют устойчивость к ударам, и марки с наименьшим количеством ошибок скажут вам об этом в самый неподходящий момент — обычно во время быстрого раскладывания или смены штабелированных поддонов.

И вот что видит покупатель. Поднос может месяцами перемещаться между морозильной камерой и витриной, накапливая и теряя тонкую пленку конденсата каждый раз, когда открывается дверь. Запотевающая крышка делает тщательно изготовленный продукт устаревшим, и никакой хороший состав внутри упаковки не исправит этого первого впечатления. Защита от запотевания и чистая прозрачность являются не только техническими, но и мерчандайзинговыми решениями.

Наконец, загрузитесь. Замороженный продукт плотный. Поднос, вмещающий 500 г при комнатной температуре, можно положить в холодильную камеру на шесть штук, а основание, ребра и радиусы углов решают, останется ли эта стопка квадратной через месяц.

Выбор смолы: ПП, ПЭТ и ПС на холоде

Большую часть работы в этой категории выполняют три термопласта, и каждый из них имеет свою индивидуальность при температуре ниже нуля. Приведенное ниже сравнение — это то, которое мы обычно проводим с клиентами, прежде чем начинать разговор об инструментах.

Рабочее сравнение трех смол, наиболее часто используемых для изготовления лотков для замороженных продуктов; Реальная производительность зависит от марки, толщины стенок и конструкции формовки.
Смола	Поведение в морозилке	Разогрев	Обычно выбирают для
ПП	Прочный и гибкий; переносит падения и сгибания; полупрозрачный до непрозрачного	Подходит для микроволновой печи и горячего наполнения.	Замороженные блюда, пельмени, морепродукты, соусы, блоки в вакуумной упаковке
ПЭТ	Твердый и четкий, с высокой четкостью; может треснуть при резком ударе на сильном морозе	Не для сильного нагрева	Замороженная выпечка, фрукты, холодные десерты, розничная торговля на витринах.
ПС	Жесткий, недорогой и очень прозрачный, но заметно хрупкий при отрицательных температурах.	Не подходит	Короткое охлаждение, сухая замороженная продукция, витрина с низким уровнем стресса

Ничто из этого не является рейтингом. Поднос из ПЭТ, который позволяет покупателю видеть замороженные ягоды через окно, делает то, чего не может сделать поднос из ПП, а поднос из ПП, на котором хранится пикантная готовая еда, делает то, с чем PS не справится в течение сезона. Для читателей, которым интересно основное материальное поведение, этот анализ характеристик пищевых лотков из полипропиленового пластика идет глубже, чем может стол.

Золотой лоток для упаковки замороженных продуктов из полипропилена Многоразовый лоток из пищевого полипропилена для замороженного мяса, рыбы, овощей, фруктов и приготовленной пищи, герметичной конструкции и штабелируемого формата для оптового использования. Посмотреть продукт →

Почему ПП несет в себе большую часть замороженной категории

Полипропилен заслужил свое место по непримечательным причинам. Он сохраняет полезную прочность значительно ниже нуля, выдерживает повторный нагрев и допускает наличие ребер и тонких сечений, которые делают лоток экономичным в формовании, не становясь хрупким. Компромиссом является прозрачность: полипропилен в лучшем случае полупрозрачен, поэтому, если продукт нужно увидеть, а не описать, в какой-то момент на чертеже обычно появляется прозрачная крышка или окно из ПЭТ.

Большинство формируемых нами замороженных лотков изготовлены из полипропилена. Тонкая стенка быстро остывает, быстро подвергается циклическому циклированию и снижает затраты на материал, но эту стенку нельзя утончить до того момента, когда угол перестанет поддерживать штабель. Поиск этой линии — большая часть инженерной работы.

Где дизайн лотка решает результат

Толщина стенок, ребра и иллюзия прочности

Добавление граммов — дорогой способ придать подносу ощущение твердости. Добавление ребер, правильного радиуса угла и небольшой конусности обычно позволяет добиться большего при меньших затратах на материал и более быстром цикле. Правило, к которому мы постоянно возвращаемся: утолщайте там, где груз поворачивается, и утончайте там, где он только движется.

Крышки и герметичность при температуре морозильной камеры

Крышка, которая защелкивается на теплой линии при температуре 20 °C, — это не та же самая крышка при -18 °C. Основание и крышка сжимаются с несколько разной скоростью, если они изготовлены из разных смол, а защелка, настроенная при комнатной температуре, может ослабнуть при хранении. Если важна откидная или отдельная крышка, закрытую упаковку следует тестировать при температуре, а не на стенде.

Вакуумная герметизация и плоская поверхность

Вакуумная пленка не прощает геометрии. Основание с небольшим выступом, невидимым на рисунке, может неравномерно нагружать пленку и вызывать прокол или медленную утечку, которая проявляется только после транспортировки. Для замороженных блоков, предназначенных для вакуумной упаковки, обычно требуется действительно ровное дно, большие радиусы и отсутствие резких внутренних выступов, по которым пленка могла бы подниматься.

Gold PP Vacuum-Sealed Frozen Food Packaging Box

Золотая коробка для упаковки замороженных продуктов в вакуумной упаковке из полипропилена Золотая полипропиленовая коробка для упаковки замороженных продуктов, в которой используется вакуумная запечатка для ограничения содержания кислорода и влаги, сохраняя при этом стабильность содержимого в охлажденных и замороженных условиях. Посмотреть продукт →

Укладка, разделение и скорость линии

Сила гнездования — это расчетная переменная, а не случайность. Лотки, которые слишком крепко сжимают друг друга, замедляют работу вытяжного шкафа на присосках; лотки, которые едва вмещают в корпус место для мусора. Статика — это тихий третий фактор: сухой холодный воздух плюс тонкий полипропилен — хорошая среда для лотков, которые отказываются отделяться, а другая текстура поверхности или небольшая антистатическая добавка часто решают эту проблему навсегда.

По нашему опыту, большинство жалоб на замороженные лотки связаны не со смолой, а с радиусом угла, выбранным в файле САПР за три месяца до первого производственного цикла.

Соответствие формата еде

Замороженные продукты – это не одна категория, а поднос, на котором подают пельмени, редко подходит к ягодам. Это сегменты, для которых мы формируем чаще всего, и то, что каждый из них требует от упаковки.

Замороженные пельмени, булочки и димсам — Количество отделений позволяет разделять детали, а также крышка, которая остается прозрачной и не запотевает.
Замороженные морепродукты и порционная рыба — плоские, дренируемые основания и занимаемая площадь, которую можно штабелировать ровно в холодильной камере.
Готовые блюда и соусы — герметичные швы, устойчивость к воздействию микроволнового излучения и достаточно жесткая стена, которую можно поднимать, пока она горячая.
Замороженное тесто, кондитерские изделия и полувыпеченный хлеб — жесткое основание, сохраняющее форму при раскатывании теста, без резких шагов, способных захватить пленку.
Замороженные фрукты и ягоды — ясность, когда аргументом является продукт, и основа, допускающая влажную линию наполнения.
Шоколад, включения и десертные компоненты — небольшие впадины, чистый релиз и отделка, которая по-прежнему хорошо читается при слабом освещении.

Большая часть этой работы — особенно форматы хлебобулочных изделий и готовых блюд — близка к нашим Ассортимент пищевых подносов из полипропиленового пластика , где одним инструментом часто можно обслуживать несколько изделий с изменением компоновки полости.

PET Disposable Baking and Vacuum-Forming Tray

ПЭТ Disposable Baking and Vacuum-Forming Tray Противень для выпечки из ПЭТ черного/золотого цвета, который выдерживает высокие температуры, обеспечивает равномерное распределение и служит надежной розничной упаковкой для хлебобулочных изделий и готовых продуктов. Посмотреть продукт →

Одна геометрия может иметь большое значение. Противень, формованный в вакууме, разработанный для замороженного теста, обычно подходит и для частично выпеченного хлеба, при условии, что рисунок стенок и ребер выбран для более тяжелого из двух. Такое повторное использование стоит планировать на этапе чертежа, потому что впоследствии его будет очень сложно модернизировать.

Вопросы, которые стоит задать перед тем, как разрезать форму

Прежде чем приступить к оснащению, шесть вопросов, как правило, позволяют сэкономить больше денег, чем любые переговоры о цене за единицу продукции.

Сколько весит упаковка и как высоко она будет сложена? Толщину основания обычно определяет высота штабеля, а не вес продукта.
Какую минимальную температуру выдерживает лоток и как долго? Шкаф шоковой заморозки при температуре -35 °C отличается от витрины при температуре -18 °C.
Как будет разогреваться еда — в микроволновке, духовке или вообще не разогреваться? Этот единственный ответ допускает или исключает целые семейства смол.
Есть ли крышка, пленочный уплотнитель или рукав? От метода покрытия зависит ширина фланца, допуск плоскостности и часто сама смола.
Как лоток движется по вашей линии? Удаление гнезд, статика, скорость конвейера и высота падения — все это оставляет следы на конструкции.
Что нужно лейблу? Области печати, этикетки и тисненые логотипы конкурируют за одни и те же плоские поверхности.

Тестируйте при температуре, а не на стенде. Лоток, который идеально запечатывается, штабелируется и разблокируется при температуре 20 °C, может вести себя как другой продукт после ночи при -18 °C. Прежде чем подписывать что-либо, достаньте образцы из морозильной камеры.

Примечание по выборке с нашей стороны: для нового замороженного формата мы обычно начинаем с инструмента с одной полостью, замораживаем образцы, затем корректируем ребра или радиусы, прежде чем переходить к производству с несколькими полостями. Он добавляет один шаг и почти всегда удаляет два.

Немодный аргумент в пользу того, чтобы делать меньше

Наиболее устойчивым обычно является лоток с меньшим количеством материала, изготовленный из одной смолы, для работы которого не требуется ламинированная пленка. Форматы ПП из мономатериала легче сортировать и перерабатывать, чем смешанные конструкции, а ребристая стенка толщиной 0,6 мм может превзойти плоскую стенку толщиной 1,0 мм при использовании на треть меньше пластика. Ничего из этого не требует нового материала — только лучший рисунок.

Там, где это позволяет техническое задание, мы разрабатываем лотки из мономатериала с механическими крышками вместо клейкой ламинации, поскольку окончание срока службы определяется на этапе проектирования, задолго до того, как упаковка достигнет сортировочной линии.

Лоток — это та часть замороженного продукта, которую никто не хвалит, и все замечают, когда она выходит из строя. Подберите смолу правильно, держите материал там, где поворачивается груз, проверяйте при температуре, и упаковка перестанет быть разговором — именно это и должна делать хорошая упаковка.

Если вы сейчас работаете в замороженном формате, мы рады вместе с вами посмотреть чертеж, высоту стопки и температуру морозильной камеры, прежде чем что-либо резать. Этот разговор почти всегда короче, чем пересмотр формы, который он предотвращает.