Пластиковые лотки для консервирования пищевых продуктов: выбор материала, уплотнения и срок годности

Поднос обычно выходит из строя раньше, чем еда

Пекарня помещает 2000 чизкейков в неделю в лоток из полипропилена толщиной 0,5 мм с откидной крышкой. Ничто не протекает при транспортировке, ничего не трескается на поддоне, и каждый лоток покидает растение в том же виде, в каком он был в комнате для образцов. Через три дня продавец присылает фотографии: под крышкой скопился конденсат, матовая глазурь и один угол края начинает приподниматься. Лоток не был дефектным. Его предназначали для транспортировки, и сохранение никогда не входило в задачу.

Этот разрыв решает реальные деньги. Срок хранения в пластиковом лотке определяется четырьмя переменными: полимером, толщиной стенок, геометрией уплотнения и атмосферой внутри упаковки. Лоток управляет как минимум тремя из них. Сделайте их правильно, и закрывающая пленка, этикетка и коробка просто сделают свою работу. Если вы поймете их неправильно, ни один фильм не вернет вам уже потерянные дни.

С самого первого рисунка стоит учитывать четыре режима отказа:

• Миграция влаги. Вода покидает продукт и попадает на самую холодную поверхность, обычно на крышку. Ожог в морозилке, сухой пирог и сырое тесто — все начинается здесь.
• Конденсат и туман. Капли воды скрывают продукт и воспринимаются покупателями как проблема со свежестью, даже если продукт в порядке.
• Нарушение уплотнения и утечка. Плоскостность фланца и изменение толщины стенки определяют, будет ли уплотнение держаться в первый или пятый день.
• Окисление и свет. Кислород в свободном пространстве, а также прозрачная упаковка, пропускающая свет, сокращают окно для жиров, масел и колбасных изделий.

Сначала выберите полимер по температуре, а потом по внешнему виду.

Три полимера используются практически во всех лотках для консервирования пищевых продуктов, и существенные различия редко можно найти в карточке образца.

ПЭТ, обычно аморфный лист APET, выбирается, когда продукт нужно увидеть. Он обеспечивает стеклянную прозрачность стенок, удерживает четкий фланец для запечатывания пленки или крышки, а также обеспечивает чистоту вакуумной формовки, поэтому охлажденные хлебобулочные изделия, блюда для суши и противни для тортов, формованные в вакууме, так часто изготавливаются из ПЭТ. Его ограничения связаны с температурой: при температуре примерно выше 60°C лоток размягчается, а при низких температурах тонкая стенка из APET становится хрупкой.

ПП — это рабочая лошадка для всего, что должно выдерживать жару или длительное пребывание на морозе. Он выдерживает разогрев в микроволновой печи и короткие циклы горячего наполнения, сохраняет форму при -18 ° C гораздо более изящно, чем APET, и легко переносит инструменты с несколькими отделениями, поэтому по умолчанию он используется для замороженных блюд, супов и ланч-боксов. Компромиссом является внешний вид: нерастянутый полипропилен скорее полупрозрачный, чем прозрачный, поэтому для холодного дисплея обычно требуется осветленный сорт или отдельная крышка, защищающая от запотевания. Наши заметки о Характеристики материала пищевого лотка ПП и сценарии применения рассмотрим тот же компромисс более подробно.

PS в форме HIPS или OPS представляет собой полимер дисплея: жесткий, глянцевый, легко окрашиваемый в серебристый, черный или белый цвет. Он также наименее терпим к нагреву и наиболее склонен к растрескиванию под нагрузкой, поэтому его следует использовать в охлаждаемых системах с коротким контролируемым окном распределения.

Оценка составляет лишь половину спецификации. Лоток из ПЭТ толщиной 0,4 мм и лоток из ПЭТ толщиной 0,8 мм одинаковой формы ведут себя как два разных продукта, поскольку более тонкая стенка прогибается под действием вакуума и перемещает затвор вместе с ним.

Там, где охлажденному продукту требуется как видимость, так и герметичность, выдерживающая вакуумный цикл, вакуумный лоток для торта из ПЭТ обеспечивает прозрачную стенку и жесткий фланец в одной детали.

Геометрия уплотнения и свободное пространство: где срок годности незаметно утекает

Ободок – это уплотнительная поверхность, а не украшение.

У каждого запечатанного лотка есть одно соединение, которое имеет большее значение, чем остальные: фланец, где пленка, крышка или второй лоток соприкасаются с первым. Фланец, изготовленный методом вакуумной формовки, обычно имеет ширину от 8 до 12 мм и должен быть плоским с точностью до нескольких десятых миллиметра по всей длине. Угловые радиусы, ребра, метки ворот, тисненый текст и влитые логотипы — все это съедает область контакта, от которой зависит уплотнение. Когда клиент сообщает об утечках, которые появляются только на пятый день, причиной почти всегда является плоскостность фланца или изменение толщины стенки, а не полимер.

Большинство жалоб на срок годности не являются жалобами на материалы. Это жалобы на фланцы: обод никогда не был достаточно плоским, чтобы уплотнение могло удерживаться.

Headspace устанавливает часы до закрытия упаковки

Остаточный кислород над продуктом запускает таймер порчи. Глубокий лоток, оставляющий 40 мм пустого пространства, требует промывки газом или вакуумного цикла для достижения атмосферы с низким содержанием кислорода; неглубокий лоток, позволяющий пленке располагаться близко к продукту, требует гораздо меньше усилий. Проектируйте глубину вокруг продукта, а не вокруг уже оплаченной формы.

Защита от запотевания и вентиляция — противоположные решения.

Противозапотевающие добавки мигрируют внутрь крышки, поэтому конденсат растекается тонкой пленкой, а не шариками, что важно для охлажденных салатов, нарезанных фруктов и суши. Вентиляция действует наоборот: она выпускает пар от горячей пищи, поэтому пленка не вздувается и не отрывает уплотнение. Указание одного, когда приложению требуется другой, — одна из самых распространенных ошибок при упаковке полуфабрикатов.

Лотки, специально обработанные вокруг их уплотняющей поверхности, такие как одноразовые противни для выпечки и вакуумного формования, сохраняют этот фланец стабильным при повторяющихся колебаниях температуры, которые деформируют более легкие детали.

Сопоставьте лоток с холодовой цепью, а не с фотографией в каталоге

Лоток хорош ровно настолько, насколько ему нужен температурный профиль, и этот профиль обычно шире, чем ожидает покупатель:

• Охлажденные, 0-4°С: выпечка, суши, салаты, нарезанные фрукты. Четкость и защита от запотевания определяют выбор; Преобладают ПЭТ и ПС.
• Заморозка, -18°С: готовые блюда, тесто, морепродукты. ПП лучше держит ударную вязкость; избегайте острых внутренних углов, которые концентрируют напряжение.
• Горячее заполнение и микроволновая печь: только полипропилен, с крышкой, рассчитанной на ту же температуру.
• Окружающая среда и сухость: кислород и свет имеют большее значение, чем влага, поэтому свободное пространство и любой барьерный слой становятся спецификациями.

Одной производственной линии часто требуются все три полимера, поэтому имеет смысл пересмотреть пластиковый поднос для еды диапазон в первую очередь по температурному классу и во вторую по форме.

На линиях заморозки вакуумная упаковочная коробка для замороженных продуктов — это формат, который обеспечивает низкое свободное пространство и контроль герметичности при температуре -18°C.

Что писать в заказе на поставку

Расплывчатые спецификации преподносят дорогостоящие сюрпризы. В заказе на подносе должно быть как минимум следующее:

1. Полимер и марка, со ссылкой на документ, контактирующий с пищевыми продуктами.
2. Толщина листа и приемлемый допуск обычно составляют ±0,05 мм.
3. Внешние размеры, глубина полости, высота раскроя и допуск на размеры, часто ±0,5 мм.
4. Требования к ширине фланца и плоскостности уплотняющей поверхности.
5. Тип крышки или пленки, а также тип уплотнения: тепловое, защелкивающееся или вакуумное.
6. Температурный диапазон и конечное использование: охлажденное, замороженное, приготовленное в микроволновой печи, горячее заполнение.
7. Цвет, обработка поверхности и необходимость отсутствия отпечатков на участке запечатывания.
8. Детали упаковки: лотки в рукаве, рукава в коробке, схема поддона.
9. Владение инструментами, порядок утверждения образцов и проверка срока годности, определяющая приемку.

Последний пункт покупатели пропускают. Физический тест на срок годности, проводимый с реальным продуктом в реальном лотке при реальной температуре распределения и проверяемый в дни 1, 3, 7 и 14, стоит лишь небольшую часть формы и дает ответ на единственный вопрос, который имеет значение. Инструмент, напротив, представляет собой единовременные затраты: цена за единицу продукции меняется в зависимости от толщины, материала и кавитации, а уменьшение толщины на 0,05 мм на миллион единиц обычно перевешивает все переговоры по цене пресс-формы.

Краткая версия

Сохранение в пластиковом лотке – это не одно свойство. Это цепочка: полимер, подходящий к температуре, стенка, достаточно толстая, чтобы сохранять форму без потерь материала, фланец, достаточно плоский для герметизации, и свободное пространство, достаточно маленькое, чтобы можно было фактически контролировать атмосферу внутри упаковки. Измените одну ссылку, и остальные должны будут компенсировать это.

Итак, последовательность очевидна. Определите температурный профиль и обещанный срок хранения. Выберите ПЭТ, ПП или ПС в соответствии с этим профилем. Запишите требования к фланцам, свободному пространству и допускам. Затем проведите тест на срок годности реального продукта, прежде чем нарезать инструмент. Все, что дальше, — детали, а детали дешевле, чем отзывы.